卷板機的CAD設計
發(fā)布時間：2019-01-19 11:24:35瀏覽次數(shù)：1233次
卷板機中零部件的設計,利用CAD三維實體造型技術,可以直觀表達,高效設計。首先進行零件設計,借助基于特征的三維參數(shù)化建模工具Solidworks進行各部分的設計。主要有工作部分(軸輥和機架等)、傳動部分(減速器、聯(lián)軸節(jié)制動器等)、卸板部分和電氣部分。
設計過程中首先選型,即確定基本的幾何結構和尺寸,然后劃分為若干個組件,根據(jù)設備實際工作中的使用條件、功能要求,對這些組件分別進行構型設計。將每個零件的主要幾何結構及尺寸參數(shù)化,并通過這些參數(shù)在各零件之間建立關聯(lián)約束,使各個子系統(tǒng)構成一個內在的整體。完成零件設計后可以進行虛擬裝配,定義裝配件中每個零件相關尺寸關系與組合關系,并將相關零件模型中的對應幾何基準和尺寸參數(shù)與全局的幾何基準和尺寸參數(shù)相關聯(lián),最后得到主體的裝配模型。在零件和裝配體的設計過程中,可以隨時進行二維和三維間的轉換,使整個零件結構直觀明了,同時工程圖的繪制也變的輕松簡單,修改也非常方便。
卷板機CAE技術的應用[3]對卷板機的加工過程進行仿真,從仿真結果分析板料的受力情況和變形情況,可以判斷其結構是否合理,參數(shù)選擇是否恰當。此外,CAE技術還可以進行優(yōu)化設計。進行仿真時,首先對卷板機滾彎過程進行分析,對稱式三輥卷板機的卷板過程分為下壓和滾彎兩個過程,上輥下壓使板料產(chǎn)生彈塑性變形;在滾彎過程中下輥是驅動輥,通過下輥的驅動以及板料和下輥之間的摩擦力使板料送進。仿真分以下2步驟:1)建立數(shù)學模型。滾彎模型與實際情況是否符合直接影響到模擬結果的準確性。改變下壓量,板材的曲率半徑改變。根據(jù)板料尺寸,每次下壓5～10mm,在多次滾彎后達到所要求的尺寸。
